MTBF manutenção: Como auxilia na redução de custos?

Na gestão de ativos, o conceito de MTBF (Mean Time Between Failures ou Tempo Médio Entre Falhas) é um dos mais importantes para a redução de custos operacionais e otimização da confiabilidade dos equipamentos. O MTBF é uma métrica que mede o tempo médio que um equipamento opera sem apresentar falhas, ajudando gestores a planejar a manutenção preventiva de forma eficiente. Ao utilizar o MTBF manutenção, é possível implementar estratégias proativas que aumentam a eficiência, reduzindo paradas inesperadas e os custos associados a reparos emergenciais.

Neste artigo, vamos explorar como o MTBF pode auxiliar na redução de custos de manutenção, entender sua importância para a manutenção preventiva e preditiva, e discutir as melhores práticas para melhorar o MTBF. Vamos também mostrar como essa métrica pode ser aplicada na rotina de diferentes setores para otimizar a performance e o custo-benefício dos ativos.

O Que é MTBF Manutenção?

O MTBF manutenção representa o tempo médio entre falhas, ou seja, o intervalo médio que um ativo opera antes de falhar. Ele é calculado dividindo-se o tempo total de operação do equipamento pelo número de falhas que ocorreram nesse período. Essa métrica é especialmente útil para equipamentos que podem ser reparados, pois permite prever quando uma falha poderá ocorrer e planejar a manutenção preventiva com antecedência.

Ao calcular o MTBF, as empresas conseguem monitorar a confiabilidade dos ativos, garantindo que eles operem dentro das condições ideais. A importância desse indicador se dá pelo fato de que, quanto maior o MTBF, menos frequentes são as falhas, indicando uma operação confiável e com menos interrupções.

Importância do MTBF Manutenção para Redução de Custos

Utilizar o MTBF manutenção traz benefícios significativos para as empresas, especialmente no que diz respeito à redução de custos de manutenção e ao aumento da eficiência operacional. Abaixo estão alguns dos principais motivos pelos quais o MTBF é tão importante para as operações de manutenção:

• Previsibilidade e Planejamento: Com o MTBF, é possível prever com maior precisão quando um ativo poderá falhar, facilitando o planejamento de intervenções antes que as falhas ocorram.
• Redução de Custos Operacionais: A manutenção preventiva e preditiva baseada no MTBF manutenção é mais econômica, pois evita manutenções corretivas e reduz as paradas inesperadas, minimizando o impacto financeiro.
• Aumento da Confiabilidade dos Ativos: O MTBF permite que as empresas identifiquem padrões de falhas e realizem ajustes para aumentar a confiabilidade e o tempo de operação dos ativos, melhorando a produtividade.

Como Calcular o MTBF Manutenção

Realizar o MTBF é uma tarefa simples, mas requer dados precisos sobre o tempo de operação e as falhas. A fórmula básica do MTBF é:

MTBF=Tempo Total de Operação / Número de Falhas​

Para obter um cálculo confiável, é necessário manter registros detalhados das falhas e do tempo total de operação do equipamento. Um exemplo prático ajuda a ilustrar:

Exemplo Prático

Imagine que um equipamento operou por 2.000 horas e apresentou quatro falhas nesse período. O MTBF seria calculado da seguinte forma:

MTBF = 2.000 horas / 4 falhas = 500 horas

Isso significa que, em média, o equipamento funciona por 500 horas antes de apresentar uma nova falha. Com esse dado, a equipe de manutenção pode planejar intervenções antes do próximo ciclo de 500 horas, reduzindo as chances de paradas inesperadas.

Como o MTBF Reduz Custos Operacionais

A principal vantagem de aplicar o MTBF manutenção é a redução dos custos operacionais. Quando utilizado de forma proativa, o MTBF permite a implementação de manutenções preventivas e preditivas, o que resulta em menos reparos corretivos. Abaixo estão algumas maneiras de como o MTBF ajuda a reduzir os custos:

1. Planejamento de Manutenção Preventiva: Com base no MTBF, a equipe de manutenção consegue programar intervenções nos momentos ideais, reduzindo a necessidade de reparos emergenciais e o custo associado a paradas não planejadas.
2. Eficiência na Alocação de Recursos: Conhecer o MTBF permite uma melhor alocação de recursos, já que a equipe consegue planejar as atividades de manutenção de acordo com os períodos de operação dos ativos.
3. Aumento da Vida Útil dos Equipamentos: Realizar manutenção preventiva com base no MTBF evita o desgaste excessivo, prolongando a vida útil dos equipamentos e reduzindo a necessidade de substituições precoces.
4. Melhoria da Produtividade: Equipamentos com um MTBF alto operam por mais tempo sem falhas, o que permite uma operação contínua e reduz o impacto de interrupções na produção.

Estratégias para Aumentar o MTBF Manutenção

Uma vez que o MTBF manutenção é calculado, é possível adotar estratégias para melhorá-lo, aumentando a eficiência e a confiabilidade dos ativos. Aqui estão algumas práticas recomendadas:

1. Implementação de Manutenção Preditiva: Monitorar os equipamentos com sensores e softwares de análise permite identificar sinais de desgaste antes que ocorram falhas. Isso ajuda a melhorar o MTBF, pois as intervenções são realizadas de forma antecipada.
2. Inspeções Frequentes: Realizar inspeções periódicas ajuda a identificar potenciais problemas antes que se tornem falhas completas. Verificar componentes críticos pode aumentar o MTBF manutenção ao evitar falhas evitáveis.
3. Treinamento de Operadores: Equipamentos mal operados tendem a falhar com mais frequência. Ao treinar operadores, as empresas garantem que os ativos sejam utilizados da maneira correta, o que contribui para um MTBF mais alto.
4. Análise de Causa Raiz: Quando ocorrem falhas, realizar uma análise de causa raiz ajuda a identificar o motivo subjacente. Resolver problemas de origem pode prevenir falhas recorrentes e melhorar o MTBF manutenção.
5. Substituição de Componentes Críticos: Identificar componentes que apresentam alto índice de falhas e substituí-los preventivamente é uma estratégia eficaz para aumentar o MTBF e garantir que os ativos operem por mais tempo.

Como Utilizar o MTBF Manutenção no Planejamento Estratégico

Integrar o MTBF manutenção ao planejamento estratégico de manutenção é essencial para maximizar a confiabilidade dos ativos e reduzir os custos operacionais. Abaixo estão algumas maneiras de como o MTBF pode ser utilizado no planejamento:

• Definição de Intervalos de Manutenção Preventiva: Com base no MTBF manutenção, as empresas podem definir intervalos ideais para a manutenção preventiva, garantindo que os ativos sejam inspecionados e ajustados antes do próximo ciclo de falha.
• Planejamento de Longo Prazo: O MTBF permite antecipar a necessidade de manutenção, facilitando o planejamento de longo prazo e a alocação de recursos de forma mais eficiente.
• Monitoramento Contínuo: Atualizar o MTBF regularmente ajuda a identificar mudanças no desempenho dos ativos, permitindo que a equipe de manutenção ajuste suas estratégias de manutenção conforme necessário.

Exemplos de Sucesso na Aplicação do MTBF Manutenção

Empresas que adotaram o MTBF manutenção em suas estratégias de manutenção têm colhido benefícios em termos de redução de custos e aumento da eficiência. Veja alguns exemplos:

• Indústria de Manufatura: Uma fábrica que utilizou o MTBF para monitorar seus ativos percebeu que um dos equipamentos críticos apresentava falhas a cada 300 horas. Com base nesse dado, a equipe implementou uma rotina de inspeção a cada 250 horas, prevenindo falhas e reduzindo o custo de manutenções corretivas.
• Setor de Telecomunicações: Uma operadora de telecomunicações usou o MTBF para monitorar servidores e equipamentos de rede. Ao identificar que o MTBF de seus ativos estava abaixo do ideal, a empresa ajustou a frequência das manutenções, resultando em maior confiabilidade e menores custos de interrupção.

Desafios e Limitações do MTBF

Embora o MTBF manutenção seja uma métrica poderosa, ele tem algumas limitações que precisam ser consideradas:

• Dados Incompletos: Se o histórico de falhas não for bem documentado, o MTBF manutenção pode ser impreciso e não refletir a realidade do equipamento.
• Condições Operacionais Variáveis: O MTBF pode ser afetado por condições de operação, como temperatura e ambiente. Equipamentos que operam em ambientes adversos podem apresentar um MTBF mais baixo, dificultando a comparação com ativos em condições ideais.
• Necessidade de Indicadores Complementares: O MTBF sozinho pode não fornecer uma visão completa da saúde dos ativos. É recomendável combiná-lo com outros indicadores, como o MTTR (Tempo Médio de Reparo), para uma análise mais abrangente.

Conclusão

O MTBF manutenção é uma ferramenta indispensável na gestão de ativos e manutenção, oferecendo insights valiosos sobre a confiabilidade dos equipamentos. Com o MTBF, empresas podem adotar uma abordagem proativa na manutenção, reduzindo custos e aumentando a eficiência operacional. Integrar o MTBF ao planejamento de manutenção é uma prática estratégica que garante maior confiabilidade dos ativos e melhora a competitividade no mercado.

Empresas que utilizam ferramentas de monitoramento e gestão de manutenção, como o IClass, podem maximizar o uso do MTBF para implementar práticas de manutenção mais eficazes e estratégicas. Dessa forma, conseguem minimizar os custos operacionais, aumentar a vida útil dos ativos e garantir uma operação contínua e confiável.